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3M973缸体缸盖平面磨铣床加工工艺路线的研究
  • 发布日期:2018-12-08      浏览次数:296
    •   3M973缸体缸盖平面磨铣床加工工艺路线的研究
        理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使3M973缸体缸盖平面磨铣床的功能得到合理的应用和充分的发挥。3M973缸体缸盖平面磨铣床是一种率的自动化设备,它的效率高于普通铣床的2~3倍,所以,要充分发挥3M973缸体缸盖平面磨铣床的这一特点,必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法,同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。
        在3M973缸体缸盖平面磨铣床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
        在对加工工艺进行认真和仔细的分析后,制定加工方案的一般原则为先粗后精,先近后远,先内后外,程序段少,走刀路线短,由于生产规模的差异,对于同一零件的加工方案是有所不同的,应根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。
        1、加工工序划分
        在3M973缸体缸盖平面磨铣床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通铣床加工相比,加工工序划分有其自己的特点,常用的工序划分原则有以下两种。
        1.1保证精度的原则
        数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件,将各处先粗加工,留少量余量精加工,来保证表面质量要求。同时,对一些箱体工件,为保证孔的加工精度,应先加工表面而后加工孔。
        1.2提高生产效率的原则
        数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以短的路线到达各加工部位。
        实际中,数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
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